1. Glasskærmtrykmaskine kan siges, at al glasbehandling ikke kan adskilles fra glasskærmtrykmaskine, hvis den skal serigraferes.Hvis den er opdelt i følgende, kan den opdeles i: automotive glas screen printmaskine, engineering glas screen print maskine, møbel glas screen print maskine, husholdnings apparat glas screen print maskine og reklame glas screen print maskine.
2, mønster eller linje hår
Serigrafimaskinen har for mange serigrafi, og skærmstencilen er løsnet;afstanden mellem den løse skærm og underlaget ændres;vinklen mellem gummiskraberen og underlaget er ikke korrekt, eller kraften er ujævn;konsistensen af trykmaterialet er for tyndt eller for tørt;Substratoverfladen på det omarbejdede emne renses, og skærmen tørres efter påføring af opløsningsmidlet.
3, linjeforvrængning
Trykmaterialet er for tyndt, og trykkraften er for stærk;trykmaterialet er ujævnt justeret (opløsningsmidlet i trykmaterialet er ujævnt fordelt);opløsningsmidlet eller rengøringsmidlet på netformen er ikke tørret, eller overfladen renses, når emnet efterbearbejdes.Midlet er ikke tørt eller snavset;efter den første ridsning er tryknettætningskraften for stor, så en lille mængde trykmateriale ekstruderes ind i nettet;hastigheden af bevægelsen (bevægelsen) af trykpladen i trykningen er for stor inden for det effektive område af tryksubstratet., pause eller gentag udskrivning osv.;finheden af det trykte materiale stemmer ikke overens med det valgte maskenummer.
4, der er grubetæring, trykmaterialet er for klæbrigt og har urenheder, tilstopper huller;eller udskrivningsmaterialet er for klæbrigt, utilstrækkelig printkraft;
Overfladen af substratet er ikke ren og olieagtig;trykmaterialet er for klæbrigt, snavset på netformen fjernes ikke, trykmaterialets partikler er store, masken i det høje maske passerer ikke;silkeskærmens tørrehastighed er for hurtig, serigrafiarbejdspladsen er udmattet;Det lykkedes ikke for trykmaterialet at forsegle nettet i tide til at producere et net;ujævnheden af trykningen var ujævn, eller stor eller lille;overfladen af underlaget var ujævn.
5, mønsterlinjekantgrater, indhak, knaster osv.
Når trykmaterialet er klargjort, er modenhedsperioden ikke nok.De resterende bobler i trykmaterialet løber ikke rene.Luftboblerne farves på underlaget efter silketryk.Overfladen af udskrivningssubstratet er ikke ren, støvet er påvirket, trykkraften er forkert, lyset er ujævnt, eller udskrivningen udføres.Kraften er utilstrækkelig;tryksagen på underlaget er ikke tør, og opbevaringsstedet er forårsaget af støv;under de korrekte udskrivningsbetingelser er afstanden mellem skærmen og substratet for stor;pre-press skærmrensningen er ikke fuldført.
Når vi støder på disse problemer, bør vi omhyggeligt analysere årsagerne til kvaliteten af serigrafimaskinens screentrykprodukter i henhold til ovenstående punkter og løse de problemer, der er forårsaget af årsagerne.Med hensyn til kvalitetsproblemer forårsaget af ikke-ridsende trykoperationer, såsom problemet med at strække net, vil de fleste Problemet med god afstand, problemet med silketryksstencilfremstilling, overfladebehandlingen af emnet og matchningen af trykmaterialer påvirke kvaliteten af silketryk.Det er de steder, vi skal være opmærksomme på.
Indlægstid: 26. november 2020